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1、做好品质要有三要：
1、要下定决心：
上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。
2、要教育训练：
有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。
3、要贯彻执行：
全体动员,进行品质活动。
2、几位国际品管大师及《日本工业规格》对品质管理归纳的结论为：
1、品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。
2、品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系。
3、品质管制是管理工具，藉此授予品质管制方面的职权与责任，以解除管理上的不必要细节，而全力于品质保证的工作。
4、品质管制体系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。
5、品质管制是集合全公司全员的智慧与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之生产，满足客户之需要。
3、如何管理品质：
1、重视制度，实旋标准化：
在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。
2、重视执行：
品质管理涵盖4个步骤：
1、制定品质标准
2、检验与标准是否一致
3、采取矫正措施并追踪效果
4、修订新标准
3、重视分析：
近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。
4、 重视不断的改善：
品质管制在于三个层次：
1、品质开发
2、品质维持
3、品质突破
5、重视教育训练：
品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。
6、常用改善循环：
常用PDCA循环改善（P：计划 D：执行 C：改善 A：查核）
7、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
5S是养成好习惯，革除草率，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。
8、高层主管的重视；
4、防止不良品的要决：
1、稳定的作业人员
2、良好的教育训练
3、建立标准化
4、消除环境乱象
5、品质统计
6、稳定供应商
5、善用QC七大手法：
1、柏拉圖:
定义：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。
作用：在现场众多的不良问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点。
2、因果图：
定义：用树状结构画出因果关系图。
作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。
3、散布图：
定义：以点的形式在坐标系上画出两个对应变量之间的内在关系的图。
作用：用于确认两个变量之间是否存在某种内在关系，有助于判明原因真假。
4、直方图：
定义：对同一类型的数据进行分组、统计，并根据每一组所分析的数据量画出柱子状的图。
作用：弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变异，并能以此推测事物总体的发展趋势。
5、检查表：
定义：以表格的形式，对数据进行简单整理和分析的一种方法。
作用：简便、直观地反映数据的分布情况。
6、 层别法：
定义：按某一线索对数据进行分门别类、统计的方法。
作用：寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。
7、 控制图：
定义：用统计方法分析品质数据的特性，并设置合理的控制界线，对引起品质变化的原因进行判定和管理，使生产处于稳定状态的一种时间序列表。
作用：A：可以判定品质是处于稳定的状态还是处于异常状态。
B：可以确认不良对策是否有效。
C：可用作日常品质维持管理的重要工具。
新QC七大手法为： 1、系统图，2、亲和图，3、关联图，4、箭条图，
5、矩阵图，6、PDPC法，7、矩阵数据解析法
6、AQL抽样标准：
从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过试验或测定以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程，谓抽样计划。
本公司采用方案为：MIL-STD-105D II
7、品管各工作职责：
1、IQC：进料检验；
2、IPQC：制程巡检；
3、QA：出货抽查，品质稽核，客户抱怨处理；
4、QE：品质工程师；
5、SQC：统计品管；
8、FQC：制程在线检查；
9、内审员: 内审员全称叫内部质量审核员，通常由既精通ISO9000国际标准又熟悉本企业管理状况的人员担任。按照ISO9000 标准的要求，凡是推行ISO9000的组织每年都要进行一定频次的内部质量审核，内部质量审核由经过培训的有资格的内审员来执行审核任务。所以，凡是推行ISO9000的组织，通常都需要培养一批内审员。内审员可以由各部门人员兼职担任。
8、管理者代表： "管理者代表"这一职位名称是ISO9000标准的专用名词，它特指推行ISO9000的组织中主管质量管理体系的高层管理人员。按照ISO9000标准的规定，管理者代表，除了其原有职责外还具有如下三个职责和权限（参照ISO/DIS 9001标准）：
1.确保质量管理体系得到建立和保持；
2.向最高管理者报告管理的绩效，包括改进的需求；
3.在整个组织内促进"以客户为中心"意识的形成；
此外，管理者代表的职责可包括质量管理体系有关事宜的外部联络。
8、质量方面术语和定义：
质 量：产品过程或服务所具备的满足明示或隐含需要的特征和特性的总和。
质量控制：为达到质量要求而采取的作业技术和活动。
质量保证：为使人们确信某产品或服务能满足特定质量要求所必需的全部有计划、有系统的活动。
质量方针：由公司的最高管理者正式颁存布的总质量宗旨和目标。
质量管理：制定和实施质量方针的管理职能，是公司全而管理职能的一个方面。
质量体系：为实施质量管理责任所需的组织结构、职责、程序、过程和资源。
9、公司各个环节怎样做好质量工作：
(一质量管理、检验
1.主要工作内容为对产品质量进行检验把关。贯彻预防为主的质量管理原则。
2.制定各类质量标准，检查执行情况。
3.制定质量管理方案和实施计划，组织、协调并监促该计划的完成。
4.清查客户抱怨事件的质量原因，检查各种制度的执行情况。
5.参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性管理。
6.评价产品质量，进行质量管理教育。收集客户对产品质量的意见，根据质量情报，对产品质量作出评价。
7.做好质量管理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限，指定专人妥善保管。
8.制定相应的产品质量检验标准，减少因人而异而出现的检验失误。
9.为提高检验效率并保证检验工作的质量，开发新的检验工具，或采用先进设备进行檢验。妥善保管檢验工具，测量仪器。
10.进行工序检验。包括首件、巡回和檢验站檢验，随进统计不合格数，及进查明原因，迅速反馈给各有关部门。
11.对原材料、外购件进行接收检验，查验各类合格证明和檢验凭证。
12.出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。
(二产品开发、技术
1.收集和分析技术情报和质量信息。
2.对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析，找出公司产品之不足之处。
3.在设计中采用标准原材料、零部件，确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。
4.采用先进的设计方法，进行安全性、可靠性、价值工程分析。
5.对新技术、新材料先行试验，对样机、样品进行实验室和现场试验使用。
6.形成设计、评审、更改设计和程序和规范。
7.设计审查与工艺验证，对样机进行鉴定。
8.进行工序能力研究，充分利用现有设备。
9.编制可行的原材料、零部件及装配工序计划，向操作工人提供详细的作业指导书。
10.设计、制造或购买特殊生产及檢验、测理设备。
11.新产品、老产品改进首轮试生产，调整工序计划，之后才能正式投入生产。
12.保管技术文件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文件，应按规定程序进行。
(三采购
1.选择最佳供应商与外协单位，确保供应质量、数量和服务，价格较低。
2.在供货合同中列明所有质量要求。
3.考查供应商质量管理工作状况，可驻厂进行质量监督或抽查。
4.催促履约，对进货进行检测，上报不合格品情况，与供商品交涉退货、索赔。
(四制造
1.生产监督和检验，在各关键阶段对产品进行测试。
2.实施工序控制。通过各种方法，判断工序质量是否符合标准，质量数据的波动是否合理，工序是否处于稳定状态等。出现偏离标准或异常状况时，应查找原因，采取措施。
3.维护生产和试验设备，检查各种仪器。
4.标注原材料和产品，使之可追溯。
5.预防不合格品的产生，查明出现原因，采取改进措施，对措施实施效果进行研究。
6.管好在制品，督促作业者对加工件实行自检。落实“不合格品不流入下道工序”的规则。
(五业务
1.记录顾客订货合同或购买中的所有要求，尽量满足之。
2.负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作，保证各环节的产品和服务质量。必要时对产品功能进行试验。
3.考虑运输方式和周期对产品质量的影响。
4.注意产品证书随同货物发出，有关用户服务卡回收立档。
5.对顾客提供技术服务和纠正使用缺陷。
6.收集用户反馈意见，受理用户投诉。
(六仓储
1.各类物料按储存备件，分区隔离存放。仓储要求和警示张贴于库区和物料上。
2.未经许可人员，不得进入仓储区。
3.采取适当措施，调节通风、采光、温度、湿度等保存物料，定期极查盘点，及进发现受损品并上报处理。
4.建立严密的收、发货程序，按先进先出发货。
（七）动力
1.负责制定设备动计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备。
2.保证设备运转处于良好状态。
注：其他部门的质量管理职责和任务根据公司生产经营特点制定。
10、总结：
品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是：品质是生产出来的，而不是检验出来的；要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，要懂得：下一工序就是客户的道理。
11、每个员工怎样配合公司做好品质：
a)较强的反应能力与思维能力；
b)明白下一工序就是客户；
c)按规范标准作业；
d)做好自主检验；
e)异常现象及时上报；
f)设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；
g)物料管制与周围环境整理；
h)热爱工作，有高度责任心；
品质管理基础知识2017-09-13 20:11 | #2楼
一、品质相关内容简介
1、 基本概念
QC：（Quality Control）品质控制
QM: (Quality Manage) 品质管理
IQC: (Incoming Quality Control) 来料检验
IPQC: (In process Quality Control) 制程检验
FQC: (Final Quality Control) 最终检验
OQC: (Outgoing Quality Control) 出货检验
QA: (Quality Audit) 品质保证
QR: (Quality Record) 质量记录
QE: (Quality Engineering)] 品质工程
QP: (Quality Plan) 品质计划
2、 基本术语
2.1 品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活动。
2.2 质量：反映实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。
2.2.1 实体是可单独描述和研究的事物。
实体可以是：A 活动或过程 B 产品 C 组织体系或人 D 以上各项的任意组合
※ 说明：产品是活动或过程的结果
产品：a.可包括服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合；
b.可以是有形的(如组件或流程性材料), 也可以是无形的(如知识、概念)，或者是它们的组合；
c.产品可以是预期的(如提供给客户的)或非预期的(不愿有的结果)
2.2.2 明确或隐含之需要
a. 明确的需要是法律法规要求或合同中列明的条件等, 隐含的需要则是相对明确的需要而言;
b. 需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环保性、经济性、美观性。
性 能：根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。
合用性：产品对具体不同的消费群之适合度。
寿命（耐久性）：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。
可靠性：产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度。
经济性：产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。
环保性：产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。
维修性：产品故障维修之方便与可行性。
美观性：产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包装等。
2.3 品质：以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服务。
2.3.1 品质表示法
1.市场品质：消费者所需求的品质；
2.设计品质：公司所欲达到的目标品质，以蓝图或设计规格为准；
3.制成品质：以设计品质为目标，而实际上制造出来的产品品质；
4.等级概念：对功能用途相同但质量要求不同的褓所做的分类或排序（比如本公司欧洲及德国客户要求较严，而美国客户要求相对较低等）2.3.2 品质的表示是根据需要的项目分别予以评判，加以规整形成检验标准；
2.4 品质管理：系统地运用与品质相关的一切资源（包括人力、技术、设备、原料及金钱等）所进行的活动，使产品能经济有效地达成品质目标。
2.5 检验：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
2.6 品质成本：界定管制品质之相关成本，加上评价、反馈产品及服务是否符合品质要求，以及因不符合要求而在厂内或顾客手中所发生的成本。
2.6.1品质成本分类：
1.预防成本；防止缺点和不符合要求的成本。（如品质规划、新产品审查、品管活动、厂商辅导、内部职工教育训练等）
2.鉴定成本：评估产品品质以维护既定品质水准的成本。（如进料检验、制程检验、品质稽核、试验费用等）
3.内部失败成本：物料和产品有缺点不符合公司规定而造成的成本。（如报废、重工等）4外部失败成本：有缺点及不符合规格产品送达顾客后所发生的成本。（如投诉处理、退货处理、赔偿、售后服务等）
2.6.2 品质成本的分配比例
预防：鉴定：失败=20% ：30% ：50% 一般情况下，品质成本占销货额比例10%以内是正常可接受的，超过15%则利润大幅下降，超过20%则无利润可图或亏本经营。
2.7 缺陷的分类说明：缺陷≠不合格
缺陷一般分为三大类：
严重缺陷（Critical）简记为：CRI
主要缺陷（Major） 简记为：MAJ
次要缺陷 (Minor) 简记为：MIN
1.严重缺陷：（Critical）对使用产品的人带来危险，不安全以及对产品性带来根本影响的缺陷；
a 会带来危险 b 产品根本不能使用
2.主要缺陷：（Major） 造成故障或大大降低单位产品的预定使用性能，但还不致于引起不安全情况的缺陷；
a 主要功能不能发挥 b降低了产品的使用价值 c 严重外观问题 d 影响产品的销售
3.次要缺陷：(Minor) 产品性能或其它技术指标虽不符合产品技术指标的要求，但不影响产品之有效使用的缺陷：
a 次要功能不能完全发挥，但不影响产品的正常使用；
b 轻微外观问题；
c 可以很容易修正或修补，如轻微污点；
d 不致于影响产品的销售
2.8 纠正措施：为防止现存的不合格缺陷或其它不希望的情况再次发生，消除其原因所采取的措施。
2.9 预防措施：为防止潜在的不合格缺陷或其它不希望的情况发生，消除其原因所采取的措施。
3．新旧品质观念比较
预防：做好品质重在预防，防止不良出现，降低失败成本；合乎要求：满足客户要求；
无缺点：作业标准零缺点，要求每次都是第一次就做好，不然经过多道工序后合格率极低。
4．质量管理之八项原则
4.1 以顾客为关注焦点
组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。
5.2 领导作用
领导者确立本组织统一的宗旨和方向,他们应创造并保持使员工能够充分参与实现组织目标的内部环境.
5.3 全员参与
各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带收益。
5.4 过程方法
将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果。
5.5 管理的系统方法
将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。
5.6 持续改进
持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。
5.7 基于事实的决策方法院
有效决策是建立在数据和信息分析基础上。
5.8 与供方互利的关系
组织与供方是相互依存的，互利的关系可增加双方创造价值的能力。
6．品管六大要素客观、公正、弹性、理智、毅力、沟通
7．日常管理的五大任务
品质、成本、交期、安全、士气
8．品质的四大成本及九大层面
A、 四大成本：预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本；
B、 九大层面：性能、合用性、可维修性、可靠性、耐久性、安全性、经济性、美观性、环保性
9．现场品管成功的十大原则
① 全员同心协力，全员参与 ⑥ 计划性
② 热诚意欲品质意识 ⑦ 自主管理
③ 日常管理之强化 ⑧ 自主管理
④ 相当的耐心及毅力 ⑨ 自主检查
⑤ 创造力 ⑩ 教育训练
10．现场品质失败的六大原因
① 无书面的品质系统 ④ 使用未校准的仪器设备
② 无授权的私自改变 ⑤ 未按书面的品质系统执行
③ 过期或失效的文件未从现场撤走 ⑥ 无效或无用的预防及纠正措施
11．质量管理的六大任务
① 维护和提高产品的质量
② 控制和改善现存的问题，消除其系统原因
③ 防止潜在的问题发生，实现前馈控制
④ 记录质量管制的过程和结果
⑤ 维护环境
⑥ 降低品质成本
12．发掘问题之技巧
① 问题存在的原因
a． 系统原因：可控制但未控制
b． 偶然原因：不可控制，偶然发生
② 发掘问题的方法
a． 联想方则
a-1类似联想法则：联想出类似的问题
a-2相反联想法则：联想出相反的问题
a-3相近联想法则：联想出相近的问题
b． 规格（条件）设定法
预先设定规格条件，然后以此为准，力求达成
c． 缺陷列举法
把缺陷全部列出，力求避免
d． 希望事项列举法
e． 脑力激荡法利用集体的思维使思想互相激荡而发生连锁反应而引发的创造力
13．解决问题的四大阶段及六大步骤
1.四大阶段：PDCA循环，又称戴明环，是美国质量管理学家戴明提出的。
PLAN—计划 DO—执行 CHECK—检查 ACTION—处理
2.六大步骤
a． 确定问题：找准问题点
b． 现状掌握：调查问题的现状，不良状况程度不良比例，生产应用状况
c． 探索原因：从人、机、料、环、测、法等角度找原因
d． 制定对策：根据原因制订相应的临对对策和永久对策（5W2H）
e． 实施对策：应用对策进行实施改善检讨确认：检查对策实施之有效性
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